Skocz do zawartości
rampus

[DIY] Szyba z poliwęglanu - zrób to sam

Recommended Posts

Zaczynam rozprawę doktorską na temat samodzielnego wykonania szyby ;)

Skąd pomysł?

Oryginalne szyba nie miała ze mną łatwego życia. Z resztą, czego spodziewać się po 12 letnim plastiku, którego nie rozpieszczały wyspiarskie warunki atmosferyczne.

Pierwsze pęknięcia szyby pojawiły się po zamontowaniu wysokiego deflektora bez wsporników. Popękała w miejscu mocowania dodatkowej szybki. Mimo wszystko dzielnie służyła dalej. Niestety pewnej wietrznej nocy, jak domniemam, jakaś spadająca gałąź porwała deflektor razem z kawałkiem szyby, do której był przymontowany. Po docięciu szyby, deflektor wrócił na miejsce, a krótsza szyba z deflektorem podobała mi się nawet bardziej. Niestety na koniec sezonu kapiąc moto w błotnistej kałuży dokonałem ostatecznie żywotu szyby.

Przeciętnie podobają mi się gotowe szyby dostępne na rynku, ponadto przy moim wzroście nie spełniają swojego zadania. Przeszukanie internetu, z naciskiem na strony pomysłowych wujków samów, upewniło mnie w przekonaniu, że temat można ogarnąć samemu.

Materiał

Oryginalna szyba jest z poliwęglanu.

DSCF1364.JPG

I jest to mimo wszystko najlepszy materiał do tego celu, ale jak się okazuje, wcale niełatwy w obróbce.

Dlaczego więc?

Poliwęglan vs. pleksi

Jest wytrzymały i powszechnie wykorzystywany w sportach motorowych, czyli bezpieczny. Producent gwarantuje zachowanie właściwości materiału przez 10 lat.

Skąd, ile i za ile

Z tego, co zostało mi po starej szybie odrysowałem szablon na tekturze. Po zwymiarowaniu szablonu z tektury okazało się, że w zupełności mi kawałek poliwęglanu 50x50cm. Allegro szybko przyniosło mi odpowiedź, że za taki będę musiał zapłacić około 50 PLN. Odświeżyłem znajomość z Corelem i wkrótce powstał wektorowy projekt kawałka materiału, który będzie mi potrzebny: https://docs.google....WZQc3M5em8/edit

Jednak na zakupie materiału się nie skończyło, docelowo chciałem dostać do rąk gotowy kształt wg projektu. Zapytania rozesłałem do kilku firm znalezionych w internecie. Odzew był błyskawiczny, a rozstrzał cenowy ogromny, począwszy od 40 do 150 PLN za materiał i usługę wycięcia.

A co tam, zdecydowałem się na najtańszą ofertę (namiary na PW) - bezbarwny poliwęglan, kawałek 50x50cm z wycięciem kształtu:

- 3mm - 35 PLN

- 4mm - 45 PLN

Oryginalna szyba miała 3mm grubości, ostatecznie zdecydowałem się na 4mm kawałek, z nadzieją na większa wytrzymałość.

DSCF1360.JPG

Dwa dni później trafiła do mnie:

DSCF1346.JPG

Wszystko jak trzeba.

I co dalej? Gięcie, formowanie i obróbka

Pierwsza myśl po otrzymaniu - sztywny skubaniec, jak to dalej uformować?

Po przestudiowaniu tego, co podaje wujek Google pod hasłami: polycarbonate, lexan (nazwa handlowa, popularnie używana w USA), bending, forming, byłem dużo mądrzejszy.

Trafiłem również na kartę charakterystyki materiału, który kupiłem: http://temp63.webbpl...id-pc-tm-en.pdf

I wszystko stało się jasne, tylko czytać :)

Niestety poliwęglan nie jest tak prosty w obróbce, jak pleksi i ma swoje kaprysy.

Podstawowe metody kształtowania to gięcie (w jednej osi), tłoczenie i formowanie próżniowe, każde z nich wymaga innych warunków. Ze względu na higroskopijność PC, przed obróbką cieplną wymaga osuszania, które jest dość długotrwałe i dla płyty 4mm wynosi przynajmniej 5h w temp. 100-120 st. Zaniechania osuszenia skutkuje zniszczeniem tworzywa poprzez zagotowanie się wody w jego strukturach i powstanie bąbli.

Niestety szyba nie mieści mi się do piekarnika, więc będzie trzeba kombinować inaczej. Zaczynam więc eksperymenty ze ścinkami w różnych temperaturach.

Producent zaleca test, umieszczenie kawałka tworzywa w 180 st. na 10min, jak pojawią się bąble to materiał wymaga suszenia. U mnie po 4min. wyglądało tak:

DSCF1371.JPG

Czyli odpada kształtowanie w tak wysokiej temperaturze.

Materiał robi się bardzo plastyczny w 150 st., jednak już wtedy przy wyginaniu pojawiają się małe pęcherzyki:

DSCF1375.JPG

W dalszych testach okazało się jednak, że przy 130 st. materiał jest wystarczająco plastyczny, a pęcherzyki się nie pojawiają:

DSCF1373.JPG

Niestety ciężko będzie mi ogrzać równomiernie posiadany kształt, bo piekarnik jest zwyczajnie za mały.

Zacząłem więc zabawę z opalarką i rezultat był jak najbardziej pozytywny, 2min. grzania wystarczają do uplastycznienia materiału, żeby osiągnąć zakładany promień gięcia. Trzeba jedynie uważać na przegrzanie.

Pozostaje do opracowania forma/kopyto, inaczej nie ma szansy osiągnąć zakładanego kształtu. Przy zastosowaniu pozytywnej formy (wypukłej), po ogrzaniu materiału i lekkim dociśnięciu powinienem uzyskać w dolnej części kształt oryginalnej szyby, pozwalający ma dopasowanie do czachy.

Na kopyto mam dwa pomysły - pianka poliuretanowa montażowa odizolowana folia aluminiową (niestety ma odporność temp. tylko 100 st.) lub po prostu gips.

Co do pianki mam obawy, że nie będzie wystarczająco twarda i podatna na ogrzewanie opalarką, choć to najprostsze rozwiązanie, zaś gips może być zbyt kruchy.

Cd. nastąpi ;)

Edytowane przez rampus
  • Like 13

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

I to się nazywa dzielenie doświadczeniem :) Super materiał !

  • Like 1

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Kupiłem popkorn i zasiadłem w fotelu. Czekamy na c.d. :)

  • Like 3

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Wysokość szyby standardowa czy robiłeś od razu wyższą??

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

jpfigo ma gotowe kopyto .- tylko że do GS

Zrobione ze styropianu . Na styropian siatka tynkarska i klej do klejenia styropianu do ściany . Po związaniu oszlifowane szlifierką oscylacyjna .

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

jpfigo ma gotowe kopyto .- tylko że do GS

Zrobione ze styropianu . Na styropian siatka tynkarska i klej do klejenia styropianu do ściany . Po związaniu oszlifowane szlifierką oscylacyjna .

No dokładnie to samo miałem napisać - Komir +1 za szybkość :)

Ja takiego patentu użyłem do elementu ozdobnego w kominku - wstępnie przygotowany kształt ze styropianu 2-3 razy przeklejony klejem do ociepleń z siatką w włókna szklanego ( to ta sama siatka co się używa do elewacji ) Pomimo, że temperatura wytopiła ze środka styropian to konstrukcja zewnętrzna ( klej /siatka/klej/siatka/klej ) trzyma się całkiem całkiem, a kształt mam taki jaki chciałem mieć tanim kosztem. W tym wypadku pianka poliuretanowa też może być. Trochę zabawy jest - jak z każdą matrycą, którą trzeba zrobić ręcznie.

Edytowane przez Jarek

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Chlopaki w modelach kopyta z lipy robia

Lipy tu robić nie będziemy ;)

Wysokość szyby standardowa czy robiłeś od razu wyższą??

Ok. +10cm, ale główna zmiana to kąt nachylenia szyby, bardziej do pionu. Dodatkowo planuje odgięcie górnej części a'la Dakar

jpfigo ma gotowe kopyto .- tylko że do GS

Zrobione ze styropianu . Na styropian siatka tynkarska i klej do klejenia styropianu do ściany . Po związaniu oszlifowane szlifierką oscylacyjna .

Przed podjęciem tematu zaczerpnąłem również opinii kolegi Jpfigo.

Sęk w tym, że mam z czego zdjąć kształt, więc stosowanie drewna czy styropianu to chyba zbyteczna robota, optymalne było by tworzywo, które dopasowuje się do formy, a następnie twardnieje i zachowuje kształt, stąd pomysł na piankę lub gips.

Zacznę od gipsu, bo tańszy i łatwiejszy w obróbce, jeśli konstrukcja nie będzie wystarczająco trwała to spróbuję pianki + wykończenie szpachlówką itp.

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Sęk w tym, że mam z czego zdjąć kształt....

No to najszybciej i najtaniej zrobisz matrycę w żywicy i płótna ( mata ) szklanego - model masz gotowy !!!

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

No to najszybciej i najtaniej zrobisz matrycę w żywicy i płótna ( mata ) szklanego - model masz gotowy !!!

Brak mi know-how jeśli chodzi o zastosowanie żywic i włókna szklanego. Poszukam, poczytam.

Jak z odpornością temperaturową takiej matrycy?

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Brak mi know-how jeśli chodzi o zastosowanie żywic i włókna szklanego. Poszukam, poczytam.

Jak z odpornością temperaturową takiej matrycy?

Mogę Ci się dowiedzieć - mam pod "ręką" magików od żywić wszelkiej maści ;)

EDIT: po małej konsultacji: chyba żywica to nie jest najlepszy pomysł ze względu na wytrzymałość cieplną - chyba nie tędy droga :roll:

Edytowane przez Jarek

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Dzięki Jarku. Z tego co doczytałem w sieci to faktycznie odporność około 70 st., czyli taka forma może mi odpłynąć przed poliwęglanem ;)

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Dzięki Jarku. Z tego co doczytałem w sieci to faktycznie odporność około 70 st., czyli taka forma może mi odpłynąć przed poliwęglanem ;)

Może moje informacje są oparte o lepsze materiały ( mowa o ok 120 stC- ), ale to i tak jest ryzykowne.

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Doczytałem jeszcze kartę techniczną producenta tworzywa:

The mould, preferably preheated to 80-100°C - can be made out of wood, aluminium or resin covered with felt.

Polecają drewno, aluminium albo właśnie żywicę... pokrytą filcem?

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Polecają drewno, aluminium albo właśnie żywicę... pokrytą filcem?

To jest rodzaj aksamitu ( w strukturze - takie "włochate" ) - jako warstwa oddzielająca.

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Jako rozdzielacz mozna stosowac tez paste do butow :)

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Ja i woski samochodowe

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Poczytałem tu i ówdzie, znalazłem wiele przykładów wykorzystania gipsu w budowie form do kształtowania tworzyw sztucznych, więc spróbuję najpierw tę metodę. Doczytałem, że w celu wzmocnienia kopyta można je uzbroić np. prętami.

Przykłady zastosowania form w kształtowaniu (temp. ok. 140-150 st.):

Przechwytywanie.PNG

Źródło: http://www.gcip.co.uk/pdf/process.pdf

Edytowane przez rampus

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

zastanawiam się czy potrzebna Ci forma na docisk.

Być może podgrzany poliwęglan sam opadnie jak będzie rozgrzany

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

zastanawiam się czy potrzebna Ci forma na docisk.

Być może podgrzany poliwęglan sam opadnie jak będzie rozgrzany

Naturalnie, że opadnie, ale dopiero powyżej 150 st. W domowych warunkach nie mam możliwości rozgrzać tego kształtu równomiernie (za mały piekarnik), po za tym bez kilku godzinnego suszenia (za mały piekarnik ;)) już w temp. 150 st. jest ryzyko, że wilgoć się zagotuje i powstaną pęcherzyki, jak wcześnie ilustrowałem. Także pozostaje docisk ręką na wypukłej formie i kontrolowane podgrzewanie.

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Ciekawy jestem efektu końcowego :-) jak się uda, to zaczniesz produkcję masową? :-)

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Ciekawy jestem efektu końcowego :-) jak się uda, to zaczniesz produkcję masową? :-)

No właśnie ;)

Kto wie?

Na pewno wiem, że jak się nie uda to wyremontuję kuchnię i kupię większy piekarnik ;)

  • Like 1

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

No właśnie ;)

Kto wie?

Na pewno wiem, że jak się nie uda to wyremontuję kuchnię i kupię większy piekarnik ;)

Zabierze na zlot i raz pizza, a raz pleksi - czyli pyszne i użyteczne :lol:

Z

  • Like 1

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Podjąłem się przygotowania formy, niestety operowanie gipsem wcale nie jest takie proste ;) Gips szpachlowy okazał się zbyt kruchy i słabo wysychał (brak wentylacji od spodu - szyba), także wzmocniłem go budowlanym, niestety nie obyło się bez pęknięć, więc czeka mnie z tym jeszcze trochę pracy, bo teraz mam formę w kilku kawałkach... Także jeszcze kilka worków gipsu i jestem w domu, tylko kto mi potem pomoże tę formę wynieść :D

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Smaruj szybę czymś tłustym np. wosk samochodowy to się nie będzie tak przyklejać do szyby.

PS

Jak mi zrobisz egzemplarz dla mnie to Ci wyślę swoją szybę

Udostępnij tego posta


Odnośnik do posta
Udostępnij na stronach

Żeby dodać komentarz, musisz założyć konto lub zalogować się

Tylko zarejestrowani użytkownicy mogą dodawać komentarze

Dodaj konto

Załóż nowe konto. To bardzo proste!

Zarejestruj nowe konto

Zaloguj się

Posiadasz już konto? Zaloguj się tutaj.

Zaloguj się teraz

×